Một cây kéo cắt tóc không đơn thuần là một dụng cụ làm nghề – nó là kết tinh của kỹ nghệ truyền thống, của sự kiên nhẫn và cảm xúc từ đôi tay người nghệ nhân. Tất cả đều trải qua quy trình làm kéo cắt tóc thủ công phức tạp và khắt khe. Cùng khám phá nhé!
Nguyên liệu chế tác kéo cắt tóc
Kéo cắt tóc thủ công luôn bắt đầu từ nguồn thép cao cấp. Thép Nhật và Thép Đức là 2 loại thép được ưa chuộng nhất để làm kéo. Tuy nhiên với chất tóc châu Á, thép Nhật có phần phù hợp, được dùng phổ biến hơn vì:
- Độ sắc bén vượt trội, cho đường cắt “ngọt” đến từng sợi tóc.
- Khả năng chống gỉ gần như tuyệt đối, bảo vệ lưỡi kéo ngay cả trong môi trường salon ẩm ướt, hóa chất.
- Độ đàn hồi cao, giúp kéo không bị biến dạng dù hoạt động với cường độ lớn.
Các dòng thép phổ biến:
- Thép carbon: Sắc bén, độ giữ cạnh cao, thường được mạ crom hoặc niken chống gỉ.
- Thép không gỉ (Inox): Nhẹ, bền, chống oxi hóa tốt
Quy trình làm kéo cắt tóc thủ công
Tạo phôi kéo
Từ khối thép nguyên bản, phôi kéo được tạo hình – đây là bước “đặt nền móng” cho toàn bộ kết cấu kéo.
Với dòng kéo cao cấp, nghệ nhân sử dụng phương pháp rèn thả – nung đỏ thép và rèn trong khuôn dưới lực ép mạnh. Phôi kéo sau khi rèn có kết cấu tinh luyện, chắc chắn, độ bền gần như tuyệt đối – điều không thể đạt được bằng đúc hoặc dập nguội.
Đối với các dòng trung cấp, thép sẽ được đúc nóng – nung chảy và đổ vào khuôn. Còn ở dòng phổ thông, phương pháp dập nguội được sử dụng nhằm tiết kiệm chi phí, tuy độ tinh xảo và độ bền có phần hạn chế hơn.
Phôi kéo có thể là một khối liền (gồm lưỡi và tay cầm), hoặc hai bộ phận rời ghép lại sau. Việc chọn kiểu phôi nào phụ thuộc vào thiết kế, độ tinh xảo và phân khúc sản phẩm.
Xử lý phôi
Khi phôi đã thành hình, một loạt công đoạn tinh chỉnh bắt đầu. Kim loại thừa được cắt gọn, từng đường viền được mài chuẩn xác, và lỗ trục được khoan để chuẩn bị cho bước lắp ráp lưỡi kéo.
Quan trọng nhất trong giai đoạn này là nhiệt luyện và tôi luyện – nơi mà khoa học gặp gỡ nghệ thuật. Phôi được nung nóng và làm nguội nhanh bằng nước, dầu hoặc không khí lạnh, rồi lại tiếp tục được nung và làm nguội từ từ. Mục đích của quá trình này là tạo độ cứng đồng đều, nhưng không giòn, đảm bảo rằng kéo giữ cạnh lâu nhưng vẫn linh hoạt trong thao tác.
Gõ chỉnh phôi (pening) là điểm mấu chốt, bước mà chỉ những nghệ nhân lành nghề mới đủ tinh tế để thực hiện. Họ đặt phôi lên đe, dùng búa gõ từng nhát không mạnh, không nhẹ, vừa đủ để chỉnh độ cong và độ vặn của lưỡi. Chỉ một sai sót nhỏ cũng có thể khiến phôi cong lệch, mất cân bằng, hoặc gãy rời phá hỏng toàn bộ công sức trước đó. Mỗi nhát gõ là một quyết định, là sự lắng nghe thép bằng đôi tay, bằng cảm giác nghề.
Mài và đánh bóng
Khi hình dáng cơ bản đã định, phôi bước vào công đoạn “thổi hồn” là mài và đánh bóng.
Lưỡi kéo đầu tiên được mài thô bằng băng nhám hoặc bánh xe quay tốc độ cao để tạo đường cắt chuẩn xác. Sau đó, mài tinh và đánh bóng với chất mài mòn siêu mịn sẽ tạo ra độ sáng bóng như gương và cạnh sắc bén hoàn hảo.
Để tránh biến dạng vì nhiệt sinh ra khi mài, lưỡi được làm mát liên tục bằng nước hoặc dầu chuyên dụng. Sự tỉ mỉ ở từng góc mài quyết định độ “ngọt” khi cắt cảm giác kéo đi qua từng lọn tóc như lưỡi dao cạo lướt trên da.
Làm tay cầm
Không chỉ đẹp, tay cầm còn phải là phần “nối dài cảm giác” từ bàn tay người thợ đến lưỡi kéo. Với những cây kéo cao cấp, tay cầm được rèn từ cùng khối phôi hoặc hàn kim loại cùng loại để đảm bảo độ đồng nhất, chắc chắn.
Chất liệu tay cầm rất cần được chú trọng vì đây là điểm tiếp xúc trực tiếp với tay người dùng, dễ dính mồ hôi. Tay cầm được làm phổ biến từ inox 304 không gỉ hoặc các hợp chất không chứa hoặc chứa rất ít niken dễ gây dị ứng.
Lắp ráp hoàn chỉnh
Hai nửa kéo – hai linh hồn – được kết nối lại bằng vít điều chỉnh hoặc đinh tán. Loại định tán truyền thống hay còn gọi là ốc chìm thường yêu cầu thêm dụng cụ vặn ốc đi kèm. Trong khi đó, các loại đinh tán, ốc nổi với họa tiết độc quyền của thương hiệu không hcir thuận tiện hơn cho NTMT khi điều chỉnh kéo mà còn tăng tính thẩm mỹ.
Quan trọng hơn cả là kéo cần đảm bảo lắp ráp chính xác để lưỡi kéo không vênh. Cảm giác “cắt một sợi mà ngọt như cắt trăm sợi” chỉ có được khi lưỡi được căn chỉnh đúng chuẩn.
Kiểm tra & đóng gói
Trước khi rời xưởng, mỗi cây kéo đều phải vượt qua các bước kiểm tra gắt gao:
- Kiểm độ sắc: thử trên tóc để đánh giá lực cắt và độ ngọt.
- Kiểm độ khít: đảm bảo hai lưỡi không bị xô lệch.
- Kiểm thẩm mỹ: lưỡi kéo, quai kéo, từng mối nối, vết hàn đều phải hoàn hảo.
Sau đó, kéo được đóng gói cẩn thận trong hộp hoặc túi da chuyên dụng, đảm bảo an toàn khi vận chuyển và lưu trữ.
Sản xuất kéo cắt tóc Akafuji
Akafuji là thương hiệu kéo cắt tóc chuyên nghiệp chuẩn Nhật Bản, tự hào là nhà sản xuất kéo cắt tóc đầu tiên tại Việt Nam đạt tiêu chuẩn quốc tế. Với chất lượng đã được hàng ngàn salon trên toàn quốc tin tưởng, Akafuji không chỉ là công cụ nghề mà còn là người bạn đồng hành đáng tin cậy của những người thợ tóc đam mê và tận tâm.
Điểm khác biệt của Akafuji nằm ở quy trình sản xuất thủ công gồm 12 công đoạn và hơn 120 bước kỹ thuật, kế thừa tinh thần và kỹ nghệ truyền thống từ Nhật Bản. Mỗi cây kéo đều là thành quả của sự tỉ mỉ, tập trung và cảm xúc của người nghệ nhân, nơi từng chi tiết nhỏ đều phải đạt độ chính xác gần như tuyệt đối.
Nguyên liệu làm nên chất lượng vượt trội chính là 100% thép Nhật chuyên dụng, nhập khẩu trực tiếp từ Nhật Bản với độ sắc bén cao, khả năng giữ cạnh bền bỉ, chống gỉ hoàn toàn và độ đàn hồi lý tưởng cho mọi thao tác cắt.
Toàn bộ quy trình được thực hiện tại nhà máy hiện đại, vận hành theo tiêu chuẩn ISO 9001:2015, với hệ thống kiểm soát chất lượng khắt khe từ nguyên liệu đầu vào đến khâu hoàn thiện và đóng gói.
Mỗi cây kéo cắt tóc thủ công không chỉ là một sản phẩm, mà còn là kết tinh của trí tuệ, kinh nghiệm và niềm đam mê từ người nghệ nhân. Với quy trình làm kéo cắt tóc thủ công tỉ mỉ, chuẩn xác từng chi tiết, Akafuji là người bạn đồng hành tin cậy cho mọi thợ tóc, nhà tạo mẫu muốn hướng tới sự tinh tế và chuyên nghiệp.
